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                  包裝生產線技術文章

                  瑞典食品生產商利用機器人自動化包裝流水線實現高效改造

                  機器人自動包裝流水線

                  斯堪的納維亞中庭公司是北歐領先的素食和美食產品制造商之一,為方便市場和需要24小時服務的零售連鎖店提供服務。他們每天提供蝦、橄欖、朝鮮薊心、曬干的西紅柿、大蒜和其他特產,包裝都要貼上標簽,用紙箱包裝,在公司的四個工廠包裝流水線上進行生產和包裝。
                  在瑞典西部工廠,我們看到他們的機器人自動化包裝流水線上,30名員工中的許多人現在正在與通用機器人公司的合作機器人并肩工作。三個機器人——兩個UR5 5-kg-有效載荷機器人和一個UR10-10-kg-有效載荷機器人——他們被安裝來實現最小化勞動力和停機時間,并提高自動化包裝流水線效率。
                  客戶的目標是獲得可靠的自動化包裝流水線,在那里能夠高效地生產,同時保持人員配置成本較低。作為一個食品生產商來說,減少停工時間是非常重要的,這樣才可以以有競爭力的價格供應新鮮食品。
                  使用大型自動化設備,如果發生故障,可能導致幾個小時的停機,并且可能需要外部專家進行修復。在考慮添加機器人自動化包裝流水線時,客戶正在尋找能夠提供最小停機時間的設備,操作人員能夠解決可能出現的任何問題。
                  而機器人自動化包裝流水線可以用于自動化“幾乎任何事情”,并且具有專利技術,使得沒有編程經驗的操作員能夠使用3D可視化輕松地設置它們。六軸工業機器人手臂設計用于處理重復過程,并且可以在沒有安全防護的情況下與操作人員一起工作。
                  在機器人自動化包裝流水線上,兩個UR5cobot現在用于諸如貼標簽和折疊紙箱之類的過程,而UR10用于托盤箱子。隨著COBOT的添加,每個生產線能夠平均準備228個項目/HR交付。而如果從蝦包裝轉換到橄欖包裝時,cobots的簡單編程和操作為公司節省了大量的時間。實際上,在安裝cobots之前,客戶花了6個小時才轉換為不同的產品;使用UR機器人,轉換只需要20分鐘。
                  通過使用機器人進行開箱,封箱,裝箱,還優化了其包裝部門的材料使用,減少了25%的紙箱廢物。投資回收期僅為12個月。在項目成功之后,工廠管理層決定用一種傳統的、有屏蔽的工業機器人來代替一種笨重的包裝機??蛻魧嶋H上特別想擺脫所有的紙箱機器,只在每條包裝流水線上使用機器人,以實現更加可靠和靈活的生產。
                   
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